Nová ale i rekonstruovaná technologická zařízení, ocelové konstrukce
a stavby z hlediska jejich dlouhodobé životnosti, vyžadují spolehlivou,
časově stálou a ekonomicky přijatelnou povrchovou ochranu před působením
chemicky agresivních provozních podmínek.
Stejně tak je třeba chránit skladované či zpracovávané látky (např.
pitnou vodu, pivo, víno, poživatiny, louhy atd.) naopak před nežádoucím
stykem s technologickým zařízením.
Pro tyto účely Sanax chemical construction s.r.o. ve své vývojové
laboratoři připravila a ověřila řadu hmot pro:
- vnitřní i vnější protichemickou ochranu chemických reaktorů,
skladovacích zásobníků chemikálií, produktovodů, zpracovatelských
zařízení, technologie odsíření elektráren, apod.
- vytvoření vnitřního či vnějšího ochranného povlaku vodojemů,
spilek, skladovacích tanků na pivo či víno, potravinářských
technologií, apod.
- ochranu a izolaci záchytných jímek na chemikálie, konstrukcí
budov apod.
Nabídka produktů
- ResiCote AR2 – epoxidový tuhý chemicky
odolný nátěr
- ResiCote ARC – epoxidový tuhý vysoce odolný
silnovrstvý nátěr pro organické kyseliny, louhy, ředidla a
rozpouštědla
- ResiCote AR3 – epoxidový pružný nátěr
chemicky odolný
- ResiCote ED – epoxy-dehtový(eko) polopružný chemicky
odolný nátěr
- ResiCote EPS – epoxy-polysulfidový nátěr chemicky
odolný nátěr
- PurCote P2T – polyuretanový pružný chemicky
odolný nátěr
- ResiCote ARX – vinyl-esterový extrémně chemicky a
tepelně odolná stěrková nebo nástřiková hmota
Co Vám ochranné povlaky přinesou?
- extrémně vysokou odolnost vůči chemikáliím (např. olejům, ropným
výrobkům, žíravinám, kyselinám, louhům, rozpouštědlům, organickým
látkám, apod.)
- vynikající odolnost vůči zvýšeným teplotám
- vynikající odolnost vůči mechanickému namáhání (tlak, oděr,
rázy, apod.)
- tloušťku povlaku od 150 my do 1500 my
- jednolitý bezespárý povrch
- snadnou čistitelnost a dekontaminovatelnost
- minimální náklady na údržbu
- velmi snadnou aplikovatelnost
- velmi rychlé zprovoznění zařízení či stavby
- snadnou vizuální kontrolu povrchu
- při poškození jednoduché a rychlé lokální opravy
- velmi příznivý poměr cena/užitná hodnota
Vlastnosti jednotlivých hmot či jejich souvrství jsou uvedeny v jejich
materiálových listech, tabulkách chemických odolností a bezpečnostních
listech. V Případě potřeby více informací neváhejte kontaktovat naše
oddělení péče o zákazníky, které je připraveno poskytnout Vám
komplexní technický servis.
Výběr hmoty pro realizaci ochranného povlaku
Rozhodnutí kde a jaká chemicky odolná povlaková hmota by měla být
použita, by mělo vzejít již v průběhu plánování výroby, stavby či
rekonstrukce zařízení. V průběhu projektové přípravy je vhodné znát
druh i stav podkladu a znát budoucí provozní podmínky, tzn. chemické a
tepelné zatížení, mechanické zatížení atd., popř. další požadavky na
bezpečnost či omezení pro realizaci, apod. Vzhledem ke složitosti správné
volby povlakové hmoty doporučujeme vyplnit poptávkový list, kde nám uvedete
veškeré důležité informace a na jeho základě Vám bude zpracována
materiálová nabídka a doporučena technologie aplikace.
Podkladové povrchy
Kvalita připraveného podkladového povrchu má rozhodující vliv nejen na
cenu, ale především na životnost povlakové vrstvy nebo souvrství.
Ocelové povrchy – parametry připraveného povrchu
Povrch musí být zbaven okují, prachu, mastnot, koroze, vlhkosti a všech
nečistot, které by mohly působit jako separátor – v případě
kontaminace podklady chemikáliemi nutno tyto neutralizovat. Pro vlastní
přípravu povrchu lze použít tryskání pískem, broušení nebo jinou
adekvátní technologii, kterou se dosáhne normované čistoty povrchu dle SA
2,5 DIN 55 928 str. 4. při drsnosti povrchu minimálně 80 my.
Po očištění ometením a vysátím ihned aplikovat povlak nebo ochranný
nátěr jako ochranu proti opětovnému vytvoření koroze pře aplikací
vlastního povlaku (povlakové hmoty z důvodu dosažení maximální chemické
odolnosti neobsahují inhibitory koroze).
V případě poškození podkladu je nutno jej opravit dále v textu
popsaným postupem.
Popis technologií přípravy ocelového podkladu
- Tryskání pískem – pískování: Pro kovové povrchy
je tato metoda nejvhodnější, jelikož neutemuje povrch, jako např. kovová
drť, ale naopak jej hloubkově čistí od koroze a velmi žádoucím způsobem
zdrsňuje povrch. V dnešní době se používají tryskací malá zařízení,
která odsáváním odstraňují prach z podkladu a také velká zařízení
s přídavnou filtrací prachu z destrukce tryskacího materiálu –
křemičitého písku.
- Broušení: Metoda vhodná pro povrchové očištění
podkladu, odstranění tenké korodované nesoudržné či znečištěné
povrchové vrstvy, otevření kapilární struktury a vyrovnání povrchu po
tmelení.
- Tryskání kovem: V dnešní době se pro čištění
kovových povrchů s úspěchem používá tryskání ocelovým pískem nebo
ocelovými broky. Také zde se preferují postupy, které přímo odstraňují
vznikající prach – odsávání. Zrnitost tryskajícího média ovlivňuje
strukturu a drsnost otryskávaného povrchu. Pro kovové povrchy je ale tato
metoda méně vhodná než tryskání křemičitým pískem, jelikož
utemovává povrch a omezeně jej hloubkově čistí od koroze.
- Tryskání vodou (vodní paprsek): Při této metodě je
kov pod vysokým tlakem (1500 – 2500 barů) stříkána voda. Mokrý kov se
před položením antikorozního nátěru , který působí jako antikorozní
ochrana a obsahuje účinné inhibitory koroze, musí rychle osušit.
- Ošetření plamenem: Čištění podkladu plamenem se
používá, je-li povrch kontaminován oleji, mastnotami a jinými tekutými
chemikáliemi. Ošetření plamenem se používá po prvním otryskání
povrchu, který již má otevřenou strukturu. Takto ošetřený povrch je před
položením povlakové hmoty Sanax nutné dále upravit opětovným tryskáním,
broušením, apod.
- Neutralizace látek infiltrovaných do povrchu:
K neutralizaci chemikálií infiltrovaných do povrchu se přistupuje po
prvním otryskání povrchu, který již má otevřenou strukturu, aby
neutralizační látka měla možnost proniknout do neutralizovaného povrchu.
Po čase nutném k neutralizaci je nutno neutralizační látku taktéž
zneutralizovat, povrch opláchnout tlakovou vodou a povrch dále upravit
opětovným tryskáním, broušením, apod.
Popis technologie opravy defektů
- Oprava kaveren a důlků: V případě zjištění
hloubkové koroze je nutno ultrazvukovou metodou zjistit, zda tloušťka kovu
vyhovuje normám.
- Pokud ano – po ukončené přípravě podkladu poškozená
místa vyrovnat tmelem připraveným z používané povlakové hmoty
ResiCote ARX smíchané s tixotropním činidlem –
Aditive AH.
- Pokud ne – je třeba zvážit technologii opravy, např.
vyvařením a přebroušením poškozených míst, zesílením poškozených
míst jejich přelaminováním vhodnou hmotou , apod.
- Betonové a jiné minerální povrchy – parametry
připravovaného podkladu: Připravený podklad musí být pevný,
únosný, homogenní, dobře spojený s nosnou konstrukcí, prostý prachu,
mastnot, včetně všech dalších nečistot, které mohou působit jako
separátor, bez větších pórů, prasklin, dále musí být bez stoupající
vlhkosti s povrchovou adhezí minimálně 1,5 N/mm2 – v případě
kontaminace podkladu chemikáliemi nutno tyto neutralizovat.
Výhodou je suchý podklad s maximální zbytkovou vlhkostí do 4% pro
primer ResiPrimer BC6 v opačném případě je nutno použít
speciální hmoty ResiPrimer BCW nebo ResiPrimer
BCR V případě poškození podkladu, je nutno tento opravit dle
dále uvedeného postupu.
- Betonové a jiné minerální povrchy – parametry
připravovaného podkladu: Připravený podklad musí být pevný,
únosný, homogenní, dobře spojený s nosnou konstrukcí, prostý prachu,
mastnot, včetně všech dalších nečistot, které mohou působit jako
separátor, bez větších pórů, prasklin, dále musí být bez stoupající
vlhkosti s povrchovou adhezí minimálně 1,5 N/mm2 – v případě
kontaminace podkladu chemikáliemi nutno tyto neutralizovat. Výhodou je suchý
podklad s maximální zbytkovou vlhkostí do 6% pro ResiPrimer BC6,
v opačném případě je nutno použít speciální vazné hmoty ResiPrimer
BC8, ResiPrimer BCW. V případě poškození podkladu, je nutno tento opravit
dle dále uvedeného postupu.
Popis technologií přípravy betonových a jiných minerálních
podkladů
- Ruční odstranění nepevných částí: Ruční
vysekávání nepevných částí betonu, dlažeb či obkladů až na pevnou a
únosnou hmotu
- Broušení: Metoda vhodná pro povrchové očištění
podkladu, odstranění tenké nesoudržné či znečištěné povrchové vrstvy,
otevření kapilární struktury a vyrovnání povrchu po tmelení. Obroušený
povrch vykazuje jemnou strukturu a v průběhu prací je nutné odsávání pro
velkou prašnost.
- Frézování: Metoda vhodná pro hloubkové
očištění – odstranění betonu – nutné odsávání pro velkou
prašnost. Takto připravený povrch je velmi hrubý a je výhodný tam, kde je
nutno využít mechanického spojení povlaku s podkladem.
- Tryskání kovovými broky: V dnešní době se pro
čištění betonových i dalších povrchů s úspěchem používá
tryskání ocelovými broky. Také zde se preferují postupy, které přímo
odstraňují vzlínající prach – odsávání. Zrnitost tryskajícího
média ovlivňuje strukturu a drsnost otryskávaného povrchu. Povrch se musí
po otryskání ocelovými kuličkami pečlivě zbavit vysavačem zbytkových
nečistot.
- Tryskání za mokra: Tryskající médium (písek) je
společně s odstraněnou hmotou z podkladu odstraněn vodou. Tím se zajistí
téměř bezprašné prostředí, ale zůstane nám mokrý povrch, který se
před položením vazné hmoty Sanax musí nechat několik dní vysušit, pokud
se nepoužije speciální vazné hmoty ResiPrimer BCW. V letních klimatických
podmínkách střední Evropy by měl být vysušený během 3–7 dní. Při
vlhčích a chladnějších podmínkách bude beton či jiný podklad
schnout déle.
- Tryskání vodou (vodní paprsek): Při této metodě je na
čištěný podklad pod vysokým tlakem (600–800 barů) stříkána voda.
Mokrý podklad se před položením vazné hmoty Sanax musí nechat několik
dní vysušit, pokud se nepoužije speciální vazné hmoty ResiPrimer BCW.
V letních klimatických podmínkách střední Evropy by měl být vysušený
během 3–7 dní. Při vlhčích a chladnějších podmínkách bude podklad
schnout déle.
- Ošetření plamenem: Čištění podkladu plamenem se
používá, je-li povrch kontaminován oleji, mastnotami, zbytky nátěrů a
podobnými organickými látkami. Plamenem ošetřený povrch je před
položením vazné hmoty nutné dále upravit (broušením, tryskáním,
apod.).
- Neutralizace látek infiltrovaných do povrchu:
K neutralizaci chemikálií infiltrovaných do povrchu se přistupuje po
prvním otryskání povrchu, který již má otevřenou strukturu, aby
neutralizační látka měla možnost proniknout do neutralizovaného povrchu.
Po čase nutném k neutralizaci je nutno neutralizační látku taktéž
zneutralizovat, povrch opláchnout tlakovou vodou a povrch dále upravit
opětovným brokováním, broušením, apod.
- Chemická příprava podkladu: Zředěné anorganické nebo
organické kyseliny (např. chlorovodíková, fosforečná nebo octová) lze
použít k odstranění cementové vrstvičky nebo malty či poškozeného
betonu, ale použití těchto technologií nedoporučujeme, a proto je ani
blíže nepopisujeme.
Popis technologie opravy defektů
- Oprava malých kaveren a důlků:V případě poškození
povrchu jako jsou kaverny, důlky, apod., je nutno tyto nerovnosti před
aplikací nátěru vyrovnat tmelem: ResiFix TB, ResiFix
20, ResiFix 30
- Oprava trhlin vzniklých smrštěním: Trhliny vzniklé
smršťováním se objevují v místech, kde se voda z betonu odpaří tak
rychle, že se smršťovací síly objeví dříve, než vrstva dosáhne
konečné hodnoty pevnosti v tahu. Tyto trhliny jsou 0,1 – 0,2 mm široké
a obvykle vytvoří síť po celém povrchu podlahy. Nejsnáze je lze vidět
při nízkých teplotách nebo po pokropení povrchu. Voda se z trhlin
odpařuje pomaleji. V téměř všech případech lze tyto trhliny překrýt
povlakovou vrstvou .
- Oprava trhlin vzniklých kolísáním teploty: Šířka
těchto trhlin se mění v závislosti na teplotě. Trhliny musí být
vyříznuty diamantovým kotoučem typ CC do rýh ve tvaru V (obr. 1). Po
odstranění uvolněných úlomků se rýha vyplní tmelem ResiFix
TB, ResiFix 20. Rýhu před aplikací tmelu nejdříve
přetřít nízkoviskózní pryskyřicí ResiPrimer BC6, BCW,
BCR (obr. 2). Primer by měl proniknout co nejhlouběji do podkladu,
aby zpevnil povrch a zajistil dobrou adhezi ke směsi, kterou se rýha vyplní
(obr. 3). Dalším krokem je v případě potřeby překrytí takovéto trhliny
netkanou textilní rohoží cca 300g/m2 s přesahem cca 10 cm na každou
stranu trhliny a prosycení rohože vaznou pryskyřicí ResiPrimer
BC6,BCR.
- Oprava uvolněných či nesoudržných částí podkladu:
Uvolněný materiál se v poškozených místech musí vysekat až na pevný
podklad. Hrany výseku musí být co nejvíce kolmé a beton na ocelové
armatuře musí být odstraněn (obr. 4 a 5). Po vysekání a vyčištění se
poškozená místa mohou vyplnit vhodným materiálem: ResiFix
20.,30,30W. Opravy cementovou maltou se v tomto případě
nedoporučují, jelikož je zde nebezpečí nedostatečné adheze mezi starou a
novou maltou, nebo mezi maltou a betonem. To je obzvláště důležité
u relativně tenkých, vysoce zatěžovaných povlaků , kde nedostatečná
adheze vlivem smršťování na základě tepelných šoků může způsobit
popraskání maltové záplaty, což může vyústit v částečné poškození
povlakové vrstvy. Pokud je z jakýchkoliv příčin použita cementová malta,
doporučujeme použít spojovací můstek ResiFix SE2.
- Opravné malty na bázi epoxidových pryskyřic: Malty jsou
připravené ihned k použití. Dle velikosti poruchy se použijí:
- ResiFix TB pro trhliny,
- ResiFix 20 pro střední výtluky a
- ResiFix 30 pro největší výtluky a opravy. Pro nižší
teploty 50C se použije ResiFix 20W a
30W.
- Dilatační spáry: Před položením povlakové vrstvy
musí být spáry vyplněny pružným dilatačním tmelem
PurMastic, PurJoint. Tyto hmoty již nemusí
splňovat stejné požadavky na odolnost vůči vodě a chemikáliím jako
povrchová vrstva (obr. 8), jelikož dilatace je překryta netkanou skelnou
rohoží 300 nebo 450 g/m2, která je prosycena povlakovou hmotou a finálně
zakryta aplikovaným počtem vrstev povlakové hmoty.
Důležité parametry správné aplikace
Níže popsané podmínky mají být dodrženy po celou dobu zpracování
povlakové hmoty a taktéž po celou dobu jejího tvrdnutí – polymerizace.
Během aplikace a vytvrzování nesmí být teplota jak podkladu, tak i okolí
a aplikované hmoty mimo limit stanovený v materiálovém listu, na povlak
nesmí přijít voda či jiná chemická zátěž, jelikož by mohlo dojít
k nedotvrzení hmoty a nedosažení potřebných parametrů povlaku. Teplota
Primer nebo první vrstvu se doporučuje aplikovat při klesající teplotě,
aby klesala i teplota podkladu a tudíž i tlak vzduchu v podkladu a tento
formou bublinek neprocházel primerem či první vrstvou povlaku a nečinil ho
porézním. Další vrstvy povlaku se doporučuje aplikovat naopak při
stoupající teplotě, aby bylo maximálně eliminováno nebezpečí kondenzace
vzdušné vlhkosti na povrch povlaku. Hmoty jsou zpracovatelné při běžné
teplotě okolí, podkladu a hmoty, tj. od +12°C do +25°C. Hmoty nesmí být
zpracovávány při teplotách okolí a podkladu pod +5°C a nad +30°C –
minimální doporučená teplota je +12°C, maximální doporučená teplota je
+25°C. Optimální teplota hmot Sanax pro aplikaci je +20°C. Rychlé výrazné
změny teplot způsobené např. průvanem jsou nežádoucí.
- Teplota: Primer nebo první vrstvu se doporučuje aplikovat
při klesající teplotě, aby klesala i teplota podkladu a tudíž i tlak
vzduchu v podkladu a tento formou bublinek neprocházel primerem či první
vrstvou povlaku a nečinil ho porézním. Další vrstvy povlaku se doporučuje
aplikovat naopak při stoupající teplotě, aby bylo maximálně eliminováno
nebezpečí kondenzace vzdušné vlhkosti na povrch povlaku. Hmoty jsou
zpracovatelné při běžné teplotě okolí, podkladu a hmoty, tj. od +12°C do
+25°C.Hmoty nesmí být zpracovávány při teplotách okolí a podkladu pod
+5°C a nad +30°C – minimální doporučená teplota je +12°C, maximální
doporučená teplota je +25°C. Optimální teplota hmot Sanax pro aplikaci je
+20°C. Rychlé výrazné změny teplot způsobené např. průvanem jsou
nežádoucí.
- Rosný bod: Při aplikaci primeru nebo první vrstvy a
všech dalších jakýchkoliv povlakových vrstev je důležité kontrolovat
teplotu vzduchu, vlhkost vzduchu a teplotu podkladu, aby nedošlo ke kondenzaci
vzdušné vlhkosti na povrchu podkladu, kde by působila jako separátor, nebo
by mohlo dojít k nedotvrzení hmoty a snížení všech parametrů povlaku, a
proto doporučujeme realizovat práce při minimální teplotě +3°C nad
rosným bodem.
Příprava a aplikace hmot
- Mísení: Vazné vrstvy, nátěry, stěrky a opravné malty
Je vhodné použít pomaluobrátkové míchadlo (do 300 ot/min)
s oběžnicovým pohonem, tj. pohyblivou lopatou a pevnou nádobou. Směs se
v něm připraví během 3 minut. Je výhodné po cca 3 minutách směs
přelít do jiné nádoby a mísení opakovat. Důležité je pomalé
míchání, aby do směsi nebyl zbytečně zamíchán vzduch.
- Doba zpracovatelnosti: Vždy se namíchá jen takové
množství, aby se stihlo zpracovat během doby zpracovatelnosti hmoty uvedené
v materiálovém listu. Velikost dávky se spočítá z doby zpracovatelnosti
směsi a rychlosti, jakou lze vrstvu pokládat, teploty hmoty a okolí.
- Vysoká teplota = kratší zpracovatelský čas
- Nízká teplota = delší zpracovatelský čas
- První vrstva povlaku pro ocel a vazná vrstva čili primer pro
minerální podklady: Aplikace první vrstvy povlaku či primerování
betonu, obkladů či dlažeb, apod. je nutné považovat za nejdůležitější
část prací. Lze je přirovnat k základům budovy, které jsou klíčové
pro integritu souvrství.
Naprimerovaný minerální povrch musí být bez porezity i za cenu
dvojvrstvého primerování. Pokud se z jakýchkoliv příčin realizuje
dvojvrstvá vazná hmota, čili primer, je nutno, aby další vrstva byla
aplikována v čase uvedeném v materiálovém listu příslušného primeru.
Současně je nutno mít na paměti, že pro různé typy minerálních
podkladů se používají různé typy primerů :
- pro podklady s vlhkostí do 4% – ResiPrimer BC6,
BCR.
- pro vlhké až mokré podklady a nevyzrálé betony –
ResiPrimer BCW
Nanáší se na připravený podklad vhodnou technologií, např. štětcem,
lakovacím (velurovým) válečkem s velmi krátkým chlupem,hladítkem,
nástřikem Airless (průměr trysky 0,8–1,2 při tlaku 180–400 bar
s přiředěním hmoty, při tlaku 400–600 bar bez ředění),
stěrkou apod.
Hmoty se nanáší za podmínek a v množství uvedeném v materiálovém
listu. V průběhu polymerizace se kontroluje, zda nedochází vlivem
většího množství hmoty k jejímu stékání. Pokud ano, tak se hmota
v čase před počátkem gelace rozetře štětcem.
- Tmelení Po vytvrdnutí vazné hmoty čili primeru, nebo
u kovu první vrstvy povlaku, je potřebné povrch kontrolovat a případné
póry či defekty přetmelit tmelem ze směsi thixotropního činidla (Aerosil)
a povlakové hmoty . V případě velkých defektů je vhodné do
připraveného tmelu přidat i čistý a suchý křemičitý prach jako plnivo.
Po jeho vytvrzení, v případě potřeby vyrovnat povrch přebroušením a
vyčistit vysátím.
- Povlakování tekutými hmotami Nanáší se na vytvrzený
primer, nebo první povlakovou vrstvu vhodnou technologií, např.: štětcem,
lakovacím (velurovým) válečkem s velmi krátkým chlupem, nástřik Airless
(průměr trysky 0,8–1,2 při tlaku 180–400 bar s přiředěním hmoty,
při tlaku 400–600 bar bez ředění), apod. minimálně ve dvou, nejlépe ve
třech vrstvách.Hmoty se nanáší za podmínek a v množství uvedeném
v materiálovém listu. V průběhu polymerizace se kontroluje, zda
nedochází vlivem většího množství hmoty k jejímu stékání. Pokud ano,
tak se hmota v čase před počátkem gelace rozetře štětcem.
Upozornění : Pokud se realizuje dvoj či vícevrstvý nátěr, je
nutno, aby jednotlivé vrstvy byly aplikovány v čase uvedeném
v materiálovém listu příslušné povlakové hmoty.
- Povlakování pastovitými hmotami Nanáší se na
vytvrzený primer nebo první povlakovou vrstvu vhodnou technologií, např.
stěrkou, štětcem, nástřikem Airless (průměr trysky 0,8–1,2 při tlaku
180–400 bar s přiředěním hmoty, při tlaku 400–600 bar bez ředění),
apod., minimálně ve dvou, nejlépe ve třech vrstvách.
Hmoty se nanáší za podmínek a v množství uvedeném v materiálovém
listu. V průběhu polymerizace se kontroluje, zda nedochází vlivem
většího množství hmoty k jejímu stékání. Pokud ano, tak se hmota
v čase před počátkem gelace rozetře štětcem. Doba vytvrzování
hmot Hmoty jsou zpravidla nelepivé a pochůzné do 15 hodin při
teplotě hmoty +20 °C (viz. materiálové listy). Plnou chemickou tepelnou a
mechanickou odolnost získávají po 7 dnech při teplotě hmoty +20 °C (viz.
materiálové listy).
- Vysoká teplota = kratší vytvrzovací čas
- Nízká teplota = delší vytvrzovací čas
Údržba nářadí Nářadí a stroje je nutné ihned po
dokončení prací umýt, protože vytvrzené epoxidové či jiné pryskyřice
se jen velice těžko odstraňují. Míchadla můžete snadno očistit, když do
nich nasypete písek a na chvíli je zapnete. Písek se zbytkem pryskyřice se
smísí a jde je celkem snadno odstranit. Pokud je tento postup nedostatečný,
použijte ocelovou škrabku a poté nehořlavé rozpouštědlo. Použijte
ochranné rukavice. Při použití hořlavých rozpouštědel (např. aceton,
nebo celulózové ředidlo) dodržujte bezpečnostní předpisy. Některé
chemické látky, včetně několika syntetických pryskyřic, mohou
u citlivých osob vyvolat podráždění kůže.
Bezpečnostní opatření Čisté pracovní prostředí a
oděvy, dobrá výměna vzduchu, ochrana očí a nejvyšší opatrnost při
manipulaci s hmotami Sanax jsou nezbytné a ve většině případů jsou jako
prevence při práci dostatečné. Nejlepší ochrana rukou jsou gumové nebo
polyetylenové rukavice. Polyetylenové mají tu výhodu, že je lze snadno
vyměnit, nebo sundat. Jsou pohodlnější, když se nosí přes tenké
bavlněné rukavice. Veškeré další informace najdete v bezpečnostním
listu, jehož prostudování před zahájením prací je nezbytné.
Nejčastější chyby při aplikaci povlaků
- Nesprávná volba hmoty k chemickému zatížení Následky: – destrukce
nebo rychlé opotřebení povlaku vlivem překročení chemické odolnosti.
- Nesprávná volba hmoty k tepelnému zatížení Následky: – destrukce
nebo rychlé opotřebení povlaku vlivem překročení tepelné odolnosti.
- Nesprávná volba podkladu nebo jeho nesprávné zhodnocení Následky: –
destrukce povlaku vlivem nedostatečné pevnosti podkladu
- Nesprávná volba technologie nebo nesprávné provedení přípravy
podkladu Následky: – destrukce povlaku Sanax vlivem nízké přilnavosti
povlaku k podkladu – destrukce povlaku vlivem nedostatečné neutralizace
chemikálií infiltrovaných do podkladu
- Nedodržování doporučených teplot podkladu, hmoty a okolí či náhlých
změn teplot Následky: – vznik porezity a důlků, proláklin, vrásnění,
přechod od lesku do matu, apod. ………………. – nedosažení
požadovaných mechanických a chemickotepelných parametrů čili odolností
povlaku
- Nedodržování pravidla o rosném bodu – kondenzace vzdušné vlhkosti
na podklad či podlahu Následky: – nedosažení požadovaných odolností
povlaku ………………. – při vícevrstvých povlacích destrukce vlivem
delaminace jednotlivých vrstev povlaku
